离心风机 滚筒洗衣机烘干时离心风机所产生的气动噪声较大、水冷除湿耗费水量较高和加热管烘干效率较低导致烘干时间过长等因素严重影响了用户体验。离心风机这就对洗衣机的烘干系统设计提出了更高的要求，节能低耗、低噪高效的烘干系统显得极为必要。为提高水冷除湿式滚筒洗衣机烘干系统整体性能，本文通过实验结合数值模拟的方法分析风道内离心风机的流场特性、风道的气流流动特性，优化流道形状，提升风机气动性能；通过分析离心风机产生的气流与风道的冲击情况，优化风机蜗壳及蜗舌（风道的一部分），降低离心风机的气动噪声。通过数值模拟方法分析风道内加热管的空间排布方式、直径大小、截面形状、行列间距及表面形状对其传热效率的影响，找到影响加热管传热效率的关键因素并对其进行优化，以提升加热管的烘干效率，缩短衣物烘干时间。研究成果如下：
对某公司一典型系列的滚筒洗衣机烘干系统的正常烘干工况进行了三维数值模拟，准确获取了流道内气流流动状况，尤其是风机流场的三维信息，并据此分析影响风机气动性能的关键因素为蜗壳型线、蜗舌结构及流道轮廓的不合理，进一步研究这些因素对风机气动性能的影响：蜗壳型线主要影响风机的风量、全压及全压效率，通过蜗壳的优化能够提高风机的风量、全压及效率；蜗舌主要影响风机的全压及效率，新设计的蜗舌能够提高风机的全压及效率。 进行风机蜗舌、蜗壳及流道的综合设计，并对其进行数值模拟，改进模型的离心风机风量提升了 3.8%；改进模型的离心风机气动性能的提升主要体现在风机全压和风机全压效率方面，风机全压提升了 全压效率比原型高出 20.11%。为验证数值模拟的准确性，对原型及改进模型按照准 GB/T1236-2000，分别测试离心风机额定转速(2300rpm)全工况下的全压流量曲线和效率流量曲线。结果表明改进模型下离心风机的气动性能远优于原模型，且在全工况下气动性能都得到了较大的提升。实验结果验证了数值模拟工作的可靠性。
