离心风机以数值模拟的方法研究蜗壳和蜗舌对离心风机气动噪声的影响，发现离心风机气动噪声声压级随着蜗壳张开度的增大而降低，离心风机三种蜗壳型线的离心风机总声压级都低于原型，蜗壳型线的改善能有效降低风机噪声；蜗舌结构形式及蜗舌尖端半径大小仅对蜗舌部位噪声具有较大影响，对于风机总声压级影响不大；采用倾斜蜗舌结构时蜗舌部位及风机噪声都有所降低，并且随着蜗舌倾角的增大，降噪效果也越加明显，但是，倾斜蜗舌的制造较为困难，制造成本较高。
对离心风机蜗舌、蜗壳及流道进行综合设计，并基于数值模拟方法研究离心风机的气动噪声，发现经过蜗壳型线的重新设计及其轮廓的适当外扩后，蜗壳部位的气动噪声下降了 风机叶片的气动噪声下降了 并且改进模型的总噪声源噪声下降幅度达到
取得较好的降噪效果。为验证数值模拟的可靠性，将原型及改进模型装配到原洗衣机的烘干系统中，并依据标准 。结果表明：原模型烘干流道下滚筒洗衣机的整机噪声值为 53.37 d B(A)，而改进模型流道下洗衣机的噪声值为 50.83 d B(A)，改进后的流道使洗衣机的整机噪声下降了 2.54 d B(A)，反映出改进的烘干流道较为优异的整机噪声特性。
采用数值模拟的方法对原型及改进模型烘干流道内加热管传热特性进行研究，发现改进模型的传热效率低于原型，但流动阻力特性优于原型；据此结果进一步研究加热管的直径大小、空间排布方式、行距列距大小、截面形状及表面形状等因素对其表面传热系数的影响。研究结果如下：顺排与错排布置下，改变加热管的直径大小、行距或列距大小对其传热效率影响较小；顺排布置下，椭圆截面加热管的流动阻力低于原型，且当长短轴之比较高时，加热管的表面传热系数高于原型；顺排布置下，改变加热管的表面形状可有效提高加热管的表面传热系数并低其压降，减小流动阻力，故可采取改变加热管的表面形状的方法来提升烘干效率。而在改变表面形状方法中，则以加热管表面设置球凸结构能最为有效提升其表面传热系数，且其压降较小；而加热管表面设置凸条结构的方法，也可提升烘干效率，且其加工制作工艺较为简单。
